همه چیز درباره دستگاه آب شیرین کن صنعتی (تصفیه آب صنعتی)

آب، حیاتی‌ترین ماده‌ای است که بشر و تمام موجودات زنده برای زنده ماندن به آن نیاز دارند. در عصر حاضر، کمبود آب و آلودگی‌های موجود در آب‌های شیرین، یکی از مهم‌ترین دغدغه‌های جامعه بشری به حساب می‌آید. از این رو، استفاده از دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی یا آب شیرین کن صنعتی به عنوان راهکاری موثر برای تامین آب با کیفیت، اهمیت بسیاری پیدا کرده است.

تعریف دستگاه آب شیرین کن صنعتی

دستگاه آب شیرین کن صنعتی ، دستگاهی است که با استفاده از روش اسمز معکوس (RO) قادر به حذف نمک، رسوبات و آلاینده‌های آب می‌باشد. این دستگاه‌ها در اندازه‌ها و ظرفیت‌های مختلف در دسترس هستند تا به نیازهای مختلف صنایع و کارخانجات پاسخ دهند. دستگاه تصفیه آب صنعتی معمولاً با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و مدرن مانند نانوفیلتراسیون و روش اسمز معکوس عمل می‌کند.

مزایای استفاده از آب شیرین کن صنعتی

استفاده از دستگاه‌ آب شیرین کن صنعتی مزایای بسیاری دارد که شامل کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات، صرفه‌جویی در مصرف آب، حفظ منابع آبی و کاهش تأثیرات زیست محیطی می‌باشد. همچنین، آب شیرین تولید شده توسط این دستگاه‌ها می‌تواند برای مصارف مختلف از جمله آبیاری مزارع، تولید انرژی، صنعت، تامین آب آشامیدنی و حتی تصفیه فاضلاب استفاده شود.

نحوه کارکرد تصفیه آب صنعتی به روش اسمز معکوس

مراحل اصلی دستگاه آب شیرین کن صنعتی به روش اسمز معکوس عبارتند از:

1. پیش‌تصفیه: در این مرحله، آب ورودی به دستگاه توسط فیلترها و سیستم‌های پیش‌تصفیه، تصفیه می‌شود. مرحله پیش تصفیه شامل فیلتر شنی، فیلتر کربنی، فیلتر میکرونی، سختی گیر رزینی و پکیج کلر زن می‌باشد.
2. پمپاژ: آب پس از پیش‌تصفیه به وسیله پمپ‌ها به فشار ورودی مناسبی می‌رسد و برای فرایند اسمز معکوس آماده می‌گردد.
3. غشای اسمز معکوس: این مرحله مهم‌ترین بخش دستگاه است که شامل غشاهای اسمز معکوس (ممبران) است. آب تحت فشار به سمت ممبران آب شیرین کن هدایت می‌شود و ذرات ریز معلق و املاح حذف می‌گردد، در نتیجه آب شیرین تولید می‌شود.
4. ذخیره‌سازی و توزیع: آب شیرین تولید شده پس از جداسازی و تصفیه نهایی در مخازن ذخیره می‌شود و سپس به سیستم توزیع ارسال می‌شود تا بتواند در جایگاه‌های مورد نیاز استفاده گردد.

انواع ظرفیت دستگاه آب شیرین کن صنعتی به روش اسمز معکوس (RO)

در صنعت، دستگاه‌های آب شیرین کن صنعتی با ظرفیت‌های مختلفی وجود دارند. این ظرفیت‌ها معمولاً براساس حجم آبی که قرار است تصفیه شود بیان می‌شوند و به صورت لیتر در شبانه روز یا متر مکعب بر شبانه روز می‌باشد. در ادامه، به برخی از انواع دستگاه‌های آب شیرین کن صنعتی براساس ظرفیت آنها اشاره شده است:

1. دستگاه تصفیه آب خانگی (کمتر از 1500 لیتر در شبانه روز): این دستگاه‌ها معمولاً برای استفاده در کسب و کارهای کوچک یا منازل با نیاز کمتر به آب تصفیه شده استفاده می‌شوند.
2. دستگاه آب شیرین کن نیمه صنعتی (از 1500 لیتر تا 5000 لیتر در شبانه روز): این نوع از دستگاه‌ها برای استفاده در کسب و کارها و صنایع متوسط و متوسط تا بزرگ مناسب است.
3. دستگاه آب شیرین کن صنعتی (بیشتر از 5000 لیتر در شبانه روز): این دستگاه‌ها برای استفاده در صنایع بزرگ مانند کارخانه‌ها، تأسیسات صنعتی و شهری، دامداری، کشاورزی، هتل‌ها و بیمارستان‌ها ایده‌آل هستند.

کاربرد استفاده از آب شیرین کن صنعتی

دستگاه‌های آب شیرین کن صنعتی در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند که شامل موارد زیر می‌باشد:

• نیروگاه برق: خنک کردن دستگاه‌ها و محصولات، استفاده در سیستم‌های حرارتی و خنک کننده.
• صنایع کشاورزی: آبیاری محصولات کشاورزی، استفاده در دامپروری و پرورش طیور.
• صنایع غذایی و آشامیدنی: شستشوی تجهیزات و بسته بندی مواد غذایی، استفاده در تولید نوشیدنی‌ها و محصولات غذایی.
• صنایع دارویی: تصفیه آب مورد استفاده در تولید داروها.
• صنایع خودروسازی: شستشوی قطعات خودروها و تمیز کردن.
• صنایع فولادسازی و آبکاری: خنک کردن دستگاه‌ها و محصولات، استفاده در فرآیندهای تولید فولاد و آبکاری.
• صنایع پتروشیمی: خنک کردن دستگاه‌ها و محصولات.
• صنایع شیشه‌سازی: استفاده در فرآیندهای تولید شیشه.

پارامترهای مهم برای ساخت و طراحی آب شیرین کن صنعتی

برای طراحی دستگاه آب شیرین کن صنعتی وجود پارامترهایی از جمله مواردی که در زیر ذکر شده است لازم و ضروری می‌باشد:

1. دبی یا ظرفیت آب مصرفی: یکی از مواردی که برای طراحی دستگاه تصفیه آب صنعتی مهم است دبی آب مصرفی شما در طول یک شبانه روز می‌باشد.
2. آنالیز آب ورودی: آنالیز آب ورودی یا مشخصات آب این امکان را به طراح دستگاه آب شیرین کن می‌دهد تا تمامی ویژگی‌های آب ورودی به دستگاه را در نظر بگیرد.
3. TDS آب ورودی: تی دی اس به مجموعه جامدات محلول در آب گفته می‌شود. هر چه تی دی اس آب ورودی بیشتر باشد ظرفیت دستگاه بزرگتر خواهد شد.
4. TDS آب خروجی: دستگاه آب شیرین کن صنعتی تی دی اس آب ورودی را به صفر می‌رساند. در صورتی که نیاز باشد تی دی اس به زیر یک برسد، باید از دو دستگاه آب شیرین کن استفاده کرد که در اصطلاح به آن دابل RO یا دستگاه آب شیرین کن دوبل گفته می‌شود.

عوامل تاثیرگذار بر قیمت دستگاه آب شیرین کن صنعتی

قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی یا دستگاه تصفیه آب RO به عوامل مختلفی بستگی دارد که در زیر به بررسی این عوامل می‌پردازیم:

1. آنالیز و کیفیت آب خام: نوع و کیفیت آب ورودی به دستگاه RO تأثیر زیادی بر قیمت دستگاه خواهد داشت.
2. مقدار آب تصفیه شده مورد نیاز در یک روز: بسته به نیاز هر صنعت به آب تصفیه شده، ظرفیت دستگاه به عواملی مانند ظرفیت ممبران، ظرفیت پمپ‌ها و ظرفیت مخازن بستگی دارد.
3. کیفیت آب تصفیه شده: کیفیت آب تصفیه شده نیز نقش مهمی در تعیین قیمت دستگاه دارد.
4. برند قطعات: استفاده از برندهای معتبر تجهیزات در ساخت دستگاه، می‌تواند ضمانت کیفیت و عملکرد بهتری را فراهم کند.
5. جنس لوله‌کشی و جنس شاسی دستگاه: استفاده از جنس‌های با کیفیت برای لوله‌کشی و شاسی دستگاه نه تنها عمر مفید دستگاه را افزایش خواهد داد، بلکه نقش مهمی در قیمت نهایی دستگاه نیز خواهد داشت.
6. نوع تابلو برق: استفاده از تابلوهای برق صنعتی یا PLC با شرایط و قابلیت‌های خاص، ممکن است به دلیل پیچیدگی و امکانات بیشتر، قیمت دستگاه را بیشتر کند.

تجهیزات پیش تصفیه دستگاه تصفیه آب صنعتی

تجهیزات پیش تصفیه دستگاه تصفیه آب صنعتی شامل موارد زیر می‌باشد:

1. فیلتر شنی: وظیفه اصلی فیلترهای شنی حذف ذرات تا قطر 50 میکرون می‌باشد.
2. فیلتر کربنی: مهم‌ترین کارکرد این فیلترها برای از بین بردن رنگ، بو و مواد اکسید کننده ناشی از آزاد شدن کلر است.
3. دستگاه سختی گیر رزینی : برای تبدیل آب سخت به آب نرم کاربرد دارد.
4. فیلتر کارتریج: وظیفه حذف املاح نا محلول در آب را تا قطر نیم میکرون بر عهده دارد.
5. تزریق مواد شیمیایی: بر اساس آب مصرفی نیاز به تزریق برخی مواد شیمیایی از جمله تزریق آنتی اسکالانت جهت کنترل رسوب و تزریق کلر جهت از بین بردن باکتری‌های آب می‌باشد.

تجهیزات اصلی دستگاه تصفیه آب صنعتی

تجهیزات اصلی دستگاه تصفیه آب صنعتی شامل موارد زیر می‌باشد:

1. پمپ تصفیه آب شیرین کن صنعتی: وظیفه تولید نیروی محرکه برای کل سیستم را بر عهده دارد.
2. فیلتر ممبران دستگاه RO: مهم‌ترین قسمت یک دستگاه تصفیه آب صنعتی ممبران است. ممبران برای تصفیه تقریباً
3. فیلتر ممبران دستگاه RO: مهم‌ترین قسمت یک دستگاه تصفیه آب صنعتی ممبران است. ممبران برای تصفیه تقریباً 98 درصد از ذرات محلول در آب مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این رو می‌توان گفت ممبران‌ها قلب دستگاه تصفیه آب صنعتی به حساب می‌آیند. ممبران‌ها در دو سایز 4 اینچ و 8 اینچ موجود می‌باشند و بر اساس نوع آب ورودی به دو دسته ممبران آب دریا (SW) و آب چاه (BW) تقسیم می‌شوند.
4. پرشروسل: پرشروسل یا محفظه ممبران محفظه‌ای است که وظیفه نگهداری فیلتر ممبران RO را بر عهده دارد. پرشروسل‌ها مانند ممبران دارای دو سایز 4 اینچ و 8 اینچ می‌باشند و همچنین از لحاظ قرارگیری ممبران داخل آن می‌توان آن را از 1 تا 6 المان دسته‌بندی کرد. پرشروسل‌ها از لحاظ رنج فشار کاری به 300PSI، 450PSI، 600PSI و 1000PSI تقسیم می‌شوند.

ابزارهای اندازه‌گیری سیستم تصفیه آب صنعتی

یکی از بخش‌های مهم هر دستگاهی ابزارهایی است که برای اندازه‌گیری به کار برده می‌شود. دستگاه آب شیرین کن صنعتی نیز دارای ابزارهای اندازه‌گیری جهت کارکرد هر چه بهتر دستگاه تصفیه آب می‌باشد که در زیر به بررسی هر یک از آن‌ها می‌پردازیم:

1. فلومتر: فلومتر ابزار اندازه‌گیری جریان در واحد زمان می‌باشد. این جریان می‌تواند جریان گاز، آب و هوا باشد. فلومترها دارای سه دسته کلی فلومتر پنلی یا تابلویی، فلومتر خطی و فلومتر جورج فیشر می‌باشند.
2. شیر کنترل: شیرهای کنترلی دستگاه تصفیه آب صنعتی یک ابزار مهم و کاربردی به حساب می‌آید که وظیفه کنترل فشار و دبی آب را در قسمت‌های مختلف RO بر عهده دارد.
3. TDS متر: همانطور که می‌دانیم آب املاح بسیار زیادی دارد که شامل یون‌های مثبت و منفی می‌باشد. به مجموعه یون‌های مثبت و منفی موجود در آب TDS می‌گویند. بدیهی است ابزاری که این پارامتر را اندازه‌گیری کند TDS متر یا TDS سنج نام دارد.
4. فشارسنج یا مانومتر: فشارسنج یا مانومتر ابزاری برای تنظیم فشار می‌باشد. در یک دستگاه تصفیه آب صنعتی، اطلاع داشتن از میزان فشار یک امر مهم و ضروری به حساب می‌آید زیرا که فشار در این دستگاه می‌تواند اطلاعات مفیدی در رابطه با درست کار کردن پمپ‌ها، عدم گرفتگی فیلترها و در مجموع درست کار کردن کل دستگاه در اختیار ما قرار دهد.
5. سیستم CIP شستشوی اتومات ممبران : زمانی که نمک‌ها و املاح موجود در آب توسط ممبران‌ها حذف می‌شوند پس از گذشت مدتی بر روی سطح ممبران لایه‌ای تشکیل می‌شود که این لایه سبب می‌شود ظرفیت تولیدی دستگاه کاهش پیدا کند. برای بهبود عملکرد دستگاه باید املاح سطح ممبران از بین برود از این رو باید سیستمی در دستگاه تعبیه شود که به صورت اتوماتیک ممبران‌ها را شستشو دهد. به این سیستم CIP گفته می‌شود. زمان شستشوی ممبران‌ها به میزان رسوب بستگی دارد اما به طور کلی هر 6 ماه الی یکسال ممبران‌ها به شستشو نیاز دارند.